Panasonic SMT Chip Mounter NPM-DX

תיאור קצר:

יותר תפוקת קו, איכות טובה יותר ועלות נמוכה יותר עם רצפת מערכת הרכבה אוטומטית לחלוטין

שלח לנו מייל

פירוט המוצר

תגיות מוצר

הדור הבא של Panasonic של ייצור הרכבה (סדרת X).

"ייצור חכם"

יותר תפוקת קו, איכות טובה יותר ועלות נמוכה יותר עם רצפת מערכת הרכבה אוטומטית לחלוטין

מאפיינים

פעולה יציבה המבוססת על הפונקציה האוטונומית - בקרת קו אוטונומיתמערכת APC ואפשרות שחזור אוטומטית

חיסכון בעבודה, ניצול משופר - בקרה מרוכזתמערכת ניהול רצפה ואפשרות הפעלה מרחוק

וריאציות עבודה מופחתות - ניווט/פריטים אוטומטייםניווט הגדרת מזין, ניווט אספקת רכיבים ופריטים אוטומטיים

פרודוקטיביות/איכות מוגברת

מצב דיוק גבוה כבוי

מהירות מקסימלית: 184 800cph*IPC9850(1608): 130,000cph*דיוק מיקום: ±25 מיקרומטר

מצב דיוק גבוה מופעל

מהירות מרבית: 108,000cph*IPC9850(1608): 76,000cph*דיוק מיקום: ±15 מיקרומטר

*טקט עבור 16NH × 4 ראש

יכולת משופרת לתמוך ברכיבים

התקנה סטנדרטית של פונקציות חדשות עבור יכולת עבודה טובה יותר (צורכי עבודה מופחתים)

הכללת פונקציות נוספות שימושיות להפחתת עומס העבודה של המפעיל כסטנדרט

הדרכה של מרכיב ההוראה לפני תחילת הפעולה

מחלץ רכיבים עליהם לא ניתן לבצע למידה אוטומטית באמצעות אבחון עצמי במצב הייצור ומציג את מסך התמיכה בהפעלה לאחר ההחלפה.

אזהרה על התרחשות דחיפה של פליטת רכיבים

מנבא מיצוי סימולטני של רכיבים שונים (בהלה) ומודיע למפעיל על עומס כזה (אזהרה: בקשת תמיכה)בדרך כלל, מציג את משך הזמן לפני מיצוי הרכיב הבא מתרחש על המסך.

לוקח את הרעיון והתאימות של סדרת NPM

יצירת נתונים, עגלת ההזנה (17 חריצים), מזין הקלטות והזרבובית תואמים לסדרת NPM. קבלת הרעיון של סדרת NPM חיבור קו עם סדרות NPM-D ו-NPM-TT מופעל

* אחד בגודל L זמין בנפרד, בהתאם לגודל הרכיב.

יחידת חיבור אוטומטית

אוטומטית שחבור של סרט ברוחב 8 מ"מ (נייר/הבלטה).

לוקח את הרעיון והתאימות של סדרת NPM

מערכת APC

APC-FB*1משוב למכונת הדפוס

· בהתבסס על נתוני המדידה המנותחים מבדיקות הלחמה, הוא מתקן עמדות הדפסה.(X,Y,θ)

APC-FF*1הזנה למכונת ההשמה

· הוא מנתח נתוני מדידת מיקום הלחמה, ומתקן את מיקומי מיקום הרכיבים (X, Y, θ) בהתאם. רכיבי שבב (0402C/R ~) רכיב חבילה (QFP, BGA, CSP)

APC-MFB2Feedforward ל-AOI /משוב למכונת המיקום

· בדיקת מיקום על עמדת אופסט APC

· המערכת מנתחת נתוני מדידת מיקום רכיבי AOI, מתקנת את מיקום המיקום (X, Y, θ), ובכך שומרת על דיוק המיקום. תואם לרכיבי שבב, רכיבי אלקטרודה תחתונים ורכיבי עופרת*2

*1 : APC-FB (משוב) /FF (feedforward) : ניתן לחבר גם מכונת בדיקה תלת מימדית של חברה אחרת.(אנא שאל את נציג המכירות המקומי שלך לפרטים.)*2 : APC-MFB2 (משוב mounter2) : סוגי רכיבים ישימים משתנים מספק AOI אחד למשנהו.(אנא שאל את נציג המכירות המקומי שלך לקבלת פרטים.)

אפשרות שחזור אוטומטי - למידה אוטומטית של עמדת איסוף במקרה של שגיאה

כאשר אירעה שגיאת איסוף/זיהוי, המכשיר מתקן אוטומטית את מיקום האיסוף מבלי לעצור, ומחדש את הייצור. זה משפר את קצב פעולת המכונה. (רכיבים: רכיב נייר בולט (שחור) / 8 מ"מ/ רכיב סרט מובלט (שחור). *מוטבע קלטת (שקיפות) אינה נתמכת.)

המשך ייצור אוטומטית לאחר לימוד עמדת האיסוף

אפשרות שחזור אוטומטית - איסוף מחדש של רכיב השגיאה (נסה שוב)

במקרה של שגיאת איסוף, נסה שוב לאסוף ללא הזנת סרט.זה מפחית רכיבים להשליך.

במקרה של שגיאה: איסוף חוזר (ניסיון חוזר) במיקום הנוכחי*ללא הזנת קלטת

אין לזרוק רכיב כי הקלטת אינה מוזנת.*

□ כאשר איסוף חוזר (ניסיון חוזר) מצליח, השגיאה לא נספרת □ ניתן להגדיר את מספר ספירות הבחירה מחדש (ניסיון חוזר).

* : כאשר האיסוף מחדש (ניסיון חוזר) מצליח.

אפשרות שחזור אוטומטי - שחזור אוטומטי מפותח (שליטה חזויה)

LNB מנתח אוטומטית את הווריאציה של שיעור שגיאות האיסוף/זיהוי ומנחה את המכונה לבצע הוראה כדי למנוע הפסקת שגיאות מכונה.

אפשרות הפעלה מרחוק

שחזור באמצעות הפעלה מרחוק זמין עבור השגיאה שלה ניתן לבצע שחזור על סמך שיקול דעת אנושי בלבד. זה מאפשר ניטור מרוכז על הרצפה, מבטל את הזמן שאבד עבור המפעיל לזהות שגיאה ולנקוט פעולה מתאימה, ומפחית את התאוששות השגיאות זמן, ובכך להשיג חיסכון בעבודה ושיפור קצב הפעולה.

ניווט - אפשרות ניווט להגדרת מזין

זהו כלי תמיכה לנווט הליך הגדרה יעיל.הכלי מביא בחשבון את משך הזמן שלוקח לביצוע והשלמה של פעולות ההגדרה כאשר מעריכים את הזמן הנדרש לייצור ומספקים למפעיל הוראות הגדרה. זה יציג וייעל את פעולות ההגדרה במהלך ההגדרה של קו ייצור.

ניווט - אפשרות לנווט אספקת רכיבים

כלי תמיכה באספקת רכיבים המנווט בסדרי עדיפויות יעילים של אספקת רכיבים.זה מחשיב את הזמן שנותר עד גמר הרכיב ואת הנתיב היעיל של תנועת המפעיל כדי לשלוח הוראות אספקת רכיבים לכל מפעיל.זה משיג אספקת רכיבים יעילה יותר.

*PanaCIM נדרשת למפעילים שאחראים על אספקת רכיבים למספר קווי ייצור.

תחזוקת ראש מיקום

נעשה שימוש טוב בפונקציית האבחון העצמי של המכונה כדי לזהות אוטומטית את תזמון התחזוקה של ראש ההצבה.בנוסף, ניתן להשתמש ביחידת התחזוקה כדי לשמור על ראש ההצבה במצב עבודה ללא צורך במיומנויות.

בודק עומסים (בפיתוח)

מודד את "עומס השקע" המוטל על ידי ראש המיקום, וככמות השינוי מערך הייחוס, מציג את התוצאה הנמדדת בצג המכונה או LNB.

יחידת תחזוקת ראש

לאוטומציה של הבדיקה והתחזוקה של ראש ההצבה.

תפקוד אבחון ראש (בפיתוח)

בודק את מצב המעגל הפנאומטי

זיהוי שגיאות מכה *1

בודק את מצב מכת המיקום

*1: פונקציה זו מגיעה כסטנדרט עם המכונה

תחזוקת מזין

ללא תלות במיומנות המפעיל, יחידת תחזוקת המזון מבצעת באופן אוטומטי בדיקות וכיולים של ביצועי המזון.השימוש המשולב שלו עם מודול התחזוקה PanaCIM יכול למנוע אוטומטית הכללת מזינים שאינם תואמים לייצור.

יחידת תחזוקת מזין

גורם לאוטומטי של הבדיקה של חלקים עיקריים המשפיעים על ביצועי המזין ועל כיול עמדת האיסוף.

חיבור מזין יחיד מסוג דק

חיבור מזין יחיד מסוג דק*2 (אופציה)

*2: "מזין סרט בודד מסוג דק" ו"מזין טעינה אוטומטית (בפיתוח) "דורשים את "מאסטר ג'יג עבור מזין יחיד מסוג דק" ו"חיבור למזין יחיד מסוג דק".

תחזוקה של PanaCIM

מנהל את הנכסים של רצפת הרכבה, כגון מכונות, ראשים ומזינים, מודיע לנכסים המתקרבים לתאריכי התחזוקה שלהם, ומתעד היסטוריות תחזוקה.

פונקציית נעילה

· מנטר את מצב השגיאה במהלך הייצור, ומחיל Interlock על מזינים פגומים

· אינטרלוק למזינים שנקבעו כבלתי מתאימים על ידי IFMU

יכולת החלפה - אפשרות החלפה אוטומטית

תמיכה בהחלפה (נתוני ייצור והתאמת רוחב מסילה) יכולה למזער אובדן זמן

• פונקציית קריאת מזהה PCB מסוג PCB ID ניתנת לבחירה מבין 3 סוגים של סורק חיצוני, מצלמת ראש או טופס תכנון

M2M – iLNB* (מספר דגם NM-EJS5B)

שליטה קולקטיבית בקו שלך המורכבת לא רק מהמכונות של פנסוניק אלא מהספקים השלישיים באמצעות מחשב יחיד מספקת תמיכה לייצור, בקרת האיכות והעיבוד בפועל שלך. פנסוניק מוכנה לקחת על עצמה את הממשק בין המכונות שלה לספקים שלישיים.

פריט	פנסוניק	לא פנסוניק
איסוף מידע/תצוגה	○	○
החלפה אוטומטית	○	○

*לפרטים, עיין בקטלוג או במפרט של מערכת ניהול הקו המשולבת "iLNB."

רשימת פונקציות

פוּנקצִיָה	פרטים
1החלפה אוטומטית	00001.רישום מתכון החלפה אוטומטית 00002. החלפת קו אוטומטית 00003. ניטור מעבר אוטומטי 00004. ניטור פעולת קו
2E-Link (קלט מידע)	00001. הורדה / עריכת לוח זמנים
3E-Link (פלט מידע)	00001. פלט מידע תפעול 00002. פלט מידע עקבות 00003. פלט מצב המכונה
4E-Link (בקרת מכונה)	00001. נעילת מכונה, בקרת התחלת ייצור
5E-Link (כתובת מזין)	00001. כתיבת נתוני רכיב על ידי מערכת חיצונית
6פונקציית תקשורת (GEM・PLC)	תקשורת 00001.SECS2/GEM תקשורת 00002.OPC תקשורת 00003.IO/RS-232C

*ה-iLNB כולל תוכנה ומחשב (iLNB PC). PLC PC, PLC המרת תקשורת והתקנים אחרים צריכים להיות מוכנים על ידי הלקוחות.

M2M – PCB Info Communication Function AOI Info Display Option

NPM בראש הקו מזהה סימנים, ומעביר מידע סימן ל-NPMs במורד הזרם.זה מבטל את הצורך של NPMs במורד הזרם לזהות את הסימנים.

נושא לתקשורת

זיהוי סימנים גרוע

סימן רע נסרק במכשיר הראשון.

זיהוי סימני דפוס

כל הסימנים מזוהים במכונה הראשונה ומכונות במורד הזרם מזהות רק סימני אב.

*נא לעיין ב"חוברת מפרט" לפרטים.

מידע על רכיבים שנקבעו כ-NG לפי AOI מוצג גם ב-AOI וגם ב-NPM.

AOI משמש לאיתור יעד NPM

ה-NPM היעד מועבר למצב אזהרה, ומידע מ-AOI מוצג על המסך

מערכת יצירת נתונים - NPM-DGS (דגם מס' NM-EJS9A)

זוהי חבילת תוכנה המספקת ניהול משולב של ספריית רכיבים ונתוני PCB, כמו גם נתוני ייצור הממקסמים קווי הרכבה עם אלגוריתמים בעלי ביצועים גבוהים ואופטימיזציה.

*1:יש לרכוש מחשב בנפרד.*2:לNPM-DGS יש שתי פונקציות ניהול של רמת קומה וקו.

ייבוא CAD

מאפשר לייבא נתוני CAD ולבדוק קוטביות וכו' על המסך.

אופטימיזציה

מממש פרודוקטיביות גבוהה ומאפשר גם ליצור מערכים משותפים.

עורך PPD

עדכן נתוני ייצור במחשב במהלך הייצור כדי לצמצם את אובדן הזמן.

ספריית רכיבים

מאפשר ניהול מאוחד של ספריית הרכיבים כולל הרכבה, בדיקה וניפוק.

מערכת יצירת נתונים - מצלמה לא מקוונת (אופציה)

ניתן ליצור נתוני רכיבים במצב לא מקוון גם כשהמכונה פועלת.

השתמש במצלמת הקו ליצירת נתוני רכיבים. ניתן לאשר מראש את תנאי התאורה ומהירות הזיהוי, כך שזה תורם לשיפור הפרודוקטיביות והאיכות.

יחידת מצלמה לא מקוונת

מערכת ליצירת נתונים - DGS Automation (אופציה)

משימות שגרתיות ידניות אוטומטיות מפחיתות שגיאות פעולה וזמן יצירת נתונים.

ניתן להפוך משימות שגרתיות ידניות לאוטומטיות. על ידי שיתוף פעולה עם מערכת הלקוח, ניתן לצמצם את המשימות השגרתיות ליצירת נתונים, כך שזה תורם להפחתה משמעותית בזמן הכנת הייצור. הוא כולל גם את הפונקציה לתיקון אוטומטי של הקואורדינטות והזווית של נקודת הרכבה (Virtual AOI).

דוגמה לתמונת מערכת כולה

משימות אוטומטיות (קטע)

·ייבוא CAD

· הגדרת סימן היסט

· שיוף PCB

·תיקון אי יישור נקודת הרכבה

·יצירת עבודה

·אופטימיזציה

· פלט PPD

·הורד

מערכת יצירת נתונים - אופטימיזציה של ההגדרה (אופציה)

בייצור הכולל מספר דגמים, עומסי עבודה של ההגדרה נלקחים בחשבון ומוטבים אותם.

עבור יותר מ-PCB אחד החולקים רכיבים משותפים, ייתכן שיידרשו הגדרות מרובות עקב מחסור ביחידות אספקה. על מנת להפחית את עומסי העבודה הנדרשים להתקנה במקרה כזה, אפשרות זו מחלקת את ה-PCBs לקבוצות מיקום רכיבים דומות, בוחרת טבלה ( s) להתקנה ובכך להפוך את פעולת הצבת הרכיבים לאוטומטית. זה תורם לשיפור ביצועי ההתקנה ולצמצום זמן הכנת הייצור עבור לקוחות המייצרים סוגים שונים של מוצרים בכמויות קטנות.

דוגמא

אפשרות אימות רכיב - תחנת תמיכה להתקנה במצב לא מקוון

מונע שגיאות הגדרה במהלך ההחלפה מספק הגדלת יעילות הייצור באמצעות תפעול קל

*סורקים אלחוטיים ואביזרים אחרים שיסופקו על ידי הלקוח

· מונע מניעת מיקום שגוי של רכיביםמונע מיקום שגוי על ידי אימות נתוני ייצור עם מידע הברקוד על רכיבי החלפה.

· פונקציית סינכרון נתונים הגדרה אוטומטיתהמכונה עצמה מבצעת את האימות, ומבטלת את הצורך בבחירת נתוני הגדרה נפרדים.

· פונקצית שלוביםכל בעיה או פגייה באימות תפסיק את המכונה.

· פונקציית ניווטפונקציית ניווט כדי להפוך את תהליך האימות לברור יותר.

עם תחנות התמיכה, הגדרת עגלת הזנה לא מקוונת אפשרית גם מחוץ לרצפת הייצור.

• שני סוגים של עמדות תמיכה זמינים.

	תחנת אספקת חשמל: הגדרת עגלת החלפת אצווה - מספקת חשמל לכל המזינים בעגלה. הגדרת מזין - מספקת חשמל למזינים בודדים.
	תחנת אימות רכיבים: בנוסף לתחנת אספקת החשמל, תכונת אימות רכיבים מתווספת לדגם זה. התחנה תנווט אותך למיקום שבו יש צורך בהחלפה של המזינים.

ממשק פתוח - אפשרות תקשורת מארח

מסוגל לתקן את ההתממשקות עם המערכות שלך בשימוש כעת.מספק תקשורת נתונים עם הממשקים הסטנדרטיים שלנו.

· אירועיםפלט אירוע בזמן אמת של ציוד

·אימות רכיבים של חברה אחרתמתקשר עם מערכות אימות הרכיבים שלך

·נתוני ניהול רכיבים

· נתוני כמות הרכיבים שנותרה: פלט נתוני הכמות הנותרת של הרכיב

· נתוני מעקב: פלט נתונים המקושרים עם מידע רכיב (*1) ומידע PCB (*2)

(*1) דורש הזנת מידע רכיב עם אפשרות אימות רכיב או מערכת אימות רכיבים של חברה אחרת I/F(*2) דורש הזנת מידע PCB עם אפשרות החלפה אוטומטית

מִפרָט:

מזהה דגם		NPM-DX
מידות PCB (מ"מ) *כאשר המפרט הארוך.מסוע נבחר	מצב חד-נתיב	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 590
	מצב דו נתיב	L 50 × W 50 ~ L 510 × W 300
זמן החלפת PCB *כאשר המפרט הקצר.מסוע נבחר		2.1 שניות (L 275 מ"מ או פחות) 4.8 שניות (L 275 מ"מ או יותר עד L 460 מ"מ או פחות) *עשוי להשתנות בהתאם למפרטי PCB.
מקור חשמלי		3-פאזי AC 200, 220, 380, 400, 420, 480 V 5.0 kVA
מקור פניאומטי *1		מינימום.0.5 MPa、200 ליטר לדקה (ANR)
מידות (מ"מ)		W 1 665 2 × D 2 570 3 × H 1 444 *4
מסה		3,600 ק"ג (רק לגוף הראשי: זה משתנה בהתאם לתצורת האופציה).

ראש מיקום		ראש V2 קל משקל 16 חרירים (לראש)	ראש זרבובית קל משקל (לכל ראש)	ראש 4 חרירים (לכל ראש)
מקסימוםמְהִירוּת		46 200 cph (0.078 s/שבב)	24,000 cph (0.150 s/שבב)	8,500 קמ"ש (0.424 שניות/שבב)8,000 קמ"ש (0.450 שניות/QFP)
דיוק מיקום (Cpk≧1)		±25 מיקרומטר/שבב מרובע	±25 מיקרומטר/ שבב מרובע ±40 מיקרומטר/QFP □12 מ"מ מתחת ל-±25 מיקרומטר/QFP □12 מ"מ ל □32 מ"מ	±20 מיקרומטר/ QFP
מידות רכיב (מ"מ)		רכיב 0201 56 / רכיב 03015 50402 רכיב 5 עד L 6 x W 6 x T 3	רכיב 0402 *5 ~L 45 x W 45 או L 100 x W 40 x T 12	שבב 0603 ~ L 120 x W 90 או L 150 x W 25 x T 30
אספקת רכיבים	הקלטת	סרט: 4 / 8 / 12 / 16 / 24 / 32 / 44 / 56 מ"מ		סרט: 4 ~56 /72 / 88 / 104 מ"מ
	הקלטת	סרט 4,8 מ"מ: מקסימום.136
	מקל	מקסימום32 (מזין מקל בודד)